工业恶臭废气处理、除臭设备—臭氧设备氧化系统

一、恶臭臭氧氧化技术原理 

恶臭废气主要成分为氨、硫化氢、硫醇、硫醚、酚、胺类、酰胺、吲哚、烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、醇、醛、酮以及有机酸类有机物（VOC）、无机物,其中氨的量最大,其次是硫化氢(硫化氢对恶臭味的贡献率最大),这些组分是设计中重点考虑的部分。综合对比研究酸吸收、碱吸收和中性吸收的吸收特点,根据以上废气化合物特性，采用臭氧(氧化)化学吸收法作为废气处理的预处理工艺,臭氧是一种强效的中性化学吸收氧化剂,而且无二污染、氧化后还原为氧气(02)和水（H2O）分解气体后,挥发性低, 裂解恶臭气体使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。化学吸收部分应用浓度为1～10%(质量)臭氧气体，如有高温可适当添加水，提高臭氧氧化性能。通过臭氧氧化后氨去除率95%,硫化氢去除率60%。 经化学吸收(氧化)后的恶臭废气氨,硫化氢大量降低,此时的恶臭废气是低浓度的硫化氢和有机组分,通过大量资料的搜集和分析,为了进一步降低低浓度的恶臭臭气,同时还可以采用吸附法是进一步处理恶臭废气的一种有效方法。只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。臭氧在水中除臭极为有效。水中的臭气物质除了工业污染引起以外，还可有微生物引起土臭，霉臭，藻臭等。据微生物研究，水中的好气性放线菌而生成霉臭；由于放线菌产生抗生物质使细菌死亡而发臭。研究结果证明，发出土臭的物质是水中微生物的代谢物质，取名为 geosmin(C 12 H 18 O 22 ), 发出霉臭的化合物称为 mucidune(C 12 H 18 O 2 ) 、恶臭等，根据实际添加经验 1m3/min臭气量，投加臭氧量：1g/h，臭气度为 50 度的能变为无臭，在小型实验装置中加入 10ppm 臭氧，可使臭气度从 20 降到 0 。有试验证明在去除水中 25 度以下的臭气，臭氧注入率为 0.1-1.5 ppm. 处理恶臭气体能力与恶臭气体的成分和浓度有很大关系，所需设备处理能力取决恶臭气体浓度的平均值设置及恶臭的出风量计算，配置最设备投加处理量选择最佳配置恶臭臭氧设备系统。 

通过以上方法能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）． 

二、恶臭臭氧氧化设备组成 

优质的臭氧氧化系统由1台空气压缩机，1台冷干机、1台吸干机和过滤器组成的空气预处理系统组成。 

本臭氧氧化系统配备了专用的供电发生单元及控制系统组成。 

本臭氧制备原理是间隙放电法，供电单元提供高压电场而使流过发生器的空气在此电场中通过。臭氧发生器罐体本身和内部的放电室为接地极，高压电加到绝缘体的金属电极上，金属电极外部涂上了特殊的绝缘材料，这样在绝缘材料层和臭氧发生器罐体接地极之间形成了高压电场，氧气通过时通过无声放电转化为臭氧。 

氧气转化为臭氧的过程中释放能量，必须通过接地极的发生器管道外部的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率，因此冷却水对臭氧制备非常重要。 

臭氧系统的特点： 

臭氧发生器最重要的部分是臭氧放电管。 

臭氧放电管的电气参数和机械强度是影响臭氧发生效率、可靠性和灵活性的主要因数。 

建立在FKL富康隆环保公司对臭氧系统著名的设计能力和技术能力上的非玻璃绝缘材料技术保证了臭氧国内市场的领先地位，本臭氧系统配备了非玻璃绝缘材料。 

每一根放电管在出厂之前都通过3倍的运行电压测试，而且在系统安装使用前再经过同样测试。击穿电压高于3倍最高运行电压。 

脱羟石英结构放电技术与玻璃介质放电技术的比较： 

脱羟石英结构放电技术比玻璃放电管有以下的优点。 

安装简单 完全封闭的安装，内部无粉尘积累 

机械和热电冲击强度大 

对硝酸的抗腐蚀性一样 

对高压电的承受破坏能力大 

出货前可通过高倍数电压测试 

脱羟石英结构耐热及耐冷热突变性能测试：脱羟石英结构加温至烧红状态，迅速放置冷却水中（15--20℃）不裂不爆，完好无损。 

脱羟石英结构的耐击穿性能、耐冷热突变性能及机械强度远高我公司的第三代产品高精密陶瓷和搪瓷结构。 

放电室介绍 

臭氧发生器有以下部分组成： 

-          气源入口和分布室； 

-          高压分配安装在气源入口分布室，为臭氧发生单元提供电能； 

-          发生器罐体，臭氧放电管安装在里面； 

-          臭氧出口收集室； 

-          冷却水部分，一定量的冷却水放电管外部的不锈钢和发生器罐体之间的空间； 

-          冷却输入口和出口管道； 

在发生器罐体和放电管之间通过两端已焊接的密封的不锈钢管隔离。 

-          放电管安装在不锈钢管内； 

-          不锈钢罐体作为接地电极； 

-          每一个不锈钢罐与臭氧放电管组成以下称为的“放电单元”； 

部分不能生产臭氧的能量转化为热能释放，必须通过“放电单元”外壁流过足够流量的冷却水带走。 

一台臭氧发生器必须通过提供正确的电源和频率的电能产生臭氧。 

FKL臭氧发生器运行在4000V电压和600-1000HZ频率条件下。 

这个参数的选择不仅仅是为了提供优化的条件高效发生臭氧，而且是由于安全可靠的设计思路。 

4000V的放电电压大大减少了电力冲击，保证了放电管的使用寿命更长。 

发生器设计为24小时连续工作，每一台预先安装好了相关的仪表和阀门，每台发生器配制了压力安全阀。 

放电体: 

臭氧发生器的放电室是根据所需臭氧的产量来设计，而产量是根据单个放电极在一定频率、电压条件下所产的臭氧产量的总和来确定。因此，放电极是放电室设计的基本依据，而在国内，放电极技术是大型臭氧发生器制造技术的瓶颈。 

臭氧放电室采用专利非玻璃石英放结构。石英放结构臭氧产量大，臭氧浓度高，能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大产量高浓度臭氧发生器的关键。 

放电室罐体： 

放电室罐体系不锈钢制造，放电体在内部呈蜂窝状排布，保证放电室整体正常、可靠、有效工作。 

臭氧电源装置 

臭氧发生器供电单元的特性： 

臭氧发生器的供电单元转换常规电压和频率使臭氧发生器能高效发生臭氧的频率和电压。 

每一台臭氧发生器通过配套的高频供电单元调节控制恒定臭氧浓度或变化臭氧浓度来调节臭氧的发生量。 

供电单元输出的高压电源通过特殊的高压电缆和特制的高压接头连接到臭氧发生器气源入口室和高压电极上。 

-          电力元件的安全性和可靠性由安全的电流和电压保证的。 

-          FKL臭氧提供放电单元为4000V的电压。 

-          FKL臭氧通过调节电流来控制发生量，相比其他方式更能高效和安全的生产臭氧。 

供电单元的主要组成是： 

-          交流接触器 

-          进线电抗器 

-          全控整流装置 

-          电抗器 

-          逆变器 

-          高压变压器 

-          仪表和其他控制元件 

-          整流控制器通过控制全控整流可控硅提供可控调节的直流电流 

-          逆变器控制调节使直流转换为单项中频的交流电源 

-          升压变压器将逆变器的高频电源转化为高压高频的电源 

过压保护和安全电流保护回路已设计到整流和逆变的控制电路中了。 

整体系统组成见下《臭氧系统流程图》。 

采用产品性能优越，效率高，运行可靠空气压缩机，压缩气体经主管到过滤后，由涡街流量计和压力变送器检测压缩空气的流量和供气压力，经冷冻式干燥机进行浅度除水，再经除油水过滤后进入吸附式干燥机进行深度除水，使气源露点达到要求的-20℃，再经除尘过滤器使粉尘颗粒度小于1μm，成为合格的原料气源。 

合格的原料气源经减压阀进入臭氧发生器，在臭氧发生器的高频高压电场内，空气中的部分氧气电离成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经流量、压力调节阀调节和涡街流量计、压力变送器及温度变送器检测流量、压力、温度，后，臭氧发生器所产生的臭氧经涡街流量计和总管压力变送器检测总流量及压力后进入接触臭氧氧化反应槽(如需要请致电我们索取)。 

臭氧气体进入接触氧化反应槽.，通过管道进入每一个格室的扩散导管，最后通过专用的臭氧曝气棒扩散到氧化反应槽中，与反应槽中的臭气进行接触氧化反应，氧化过后的气体从槽顶汇集后经由收集器离开反应槽，进入臭氧缓冲桶再次进行催化反应从而达到国家排放标准,流经风管排放到大气中。 

三、应用领域： 

食品工业：水产加工厂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站、粪便处理等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。 

化工行业：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。 

水处理行业：废水处理厂、印染废水的氧化、酚类、垃圾渗液处理和臭氧脱色脱臭处理。